Персонализиран филтърен елемент от неръждаема стомана, заварен от филц

1. Нефтохимическа и енергийна промишленост (един от основните сценарии на приложение)

• Специфични приложения:
  • Филтрация на смазочно масло/хидравлично масло (напр. вериги за смазочно масло на компресори, парни турбини и скоростни кутии; филтрация на масло под налягане/връщащо се масло в хидравлични системи);
  • Филтрация на мазут/дизел (напр. предварителна обработка на гориво за дизелови генератори и котли, работещи с мазут, за отстраняване на механични примеси и метални отломки от маслото);
  • Филтрация на химични технологични флуиди (напр. междинна филтрация на корозивни среди като органични киселини, алкални разтвори и разтворители, за да се предотврати влиянието на примесите върху ефективността на реакцията или повреждането на оборудването).
• Подходящи среди:
  • Температурен диапазон: -20°C ~ 200°C (филцът от неръждаема стомана със синтеровани влакна предлага по-добра температурна устойчивост от обикновените полимерни филтри; някои модели с високи спецификации могат да издържат на температури над 300°C);
  • Диапазон на налягане: 0,1 ~ 3,0 MPa (изцяло заварената конструкция от неръждаема стомана е устойчива на високо налягане, а вътрешните резбови връзки осигуряват надеждно уплътняване, за да се предотврати теч);
  • Средни свойства: Устойчив на силни корозивни или високовискозни среди като киселини, основи, органични разтворители и минерални масла, без риск от излужване (избягва замърсяване с химически продукти или смазочно масло).

2. Системи за смазване на машини и оборудване

• Специфични приложения:
  • Филтрация на обратно масло в хидравлични системи на тежки машини (напр. багери, кранове);
  • Филтриране на смазочно масло за шпиндели на машинни инструменти (напр. CNC машини, обработващи центрове);
  • Филтрация на масло във вятърно-енергийно оборудване (скоростни кутии, хидравлични станции) (трябва да издържа на ниски външни температури и запрашена среда, като същевременно филтърът изисква дългосрочна стабилна работа).
• Подходящи среди:
  • Вибрационна/ударна среда: Изцяло изработената от неръждаема стомана конструкция е устойчива на вибрации, предотвратявайки деформация или напукване на филтъра (превъзхожда пластмасовите или стъклените влакна на филтрите);
  • Запрашена външна/работилни среди: Вътрешните резбови връзки позволяват плътна интеграция с тръбопровода, намалявайки проникването на външен прах. Междувременно, структурата за „дълбочинна филтрация“ от синтерован филц ефективно улавя прах и метални стружки, смесени с маслото.

3. Хранително-вкусова промишленост и фармацевтична промишленост (сценарии, критични за съответствието)

• Специфични приложения:
  • Филтрация на течности, подходящи за хранителни цели (напр. отстраняване на примеси и частици от суровини по време на производството на хранителни масла, плодови сокове и бира, за да се предотврати запушването на последващото оборудване);
  • Предварителна обработка на „пречистена вода/вода за инжектиране“ във фармацевтичната индустрия (или 药液 филтрация, която трябва да отговаря на хранителни/фармацевтични стандарти като 3A и FDA). Изцяло изработената от неръждаема стомана конструкция няма хигиенни мъртви зони и може да се стерилизира при високи температури.
• Подходящи среди:
  • Хигиенни изисквания: Изцяло заварената конструкция от неръждаема стомана няма мъртви зони в съединенията и може да се стерилизира с пара (висока температура 121°C) или да се почиства химически (напр. азотна киселина, разтвори на натриев хидроксид), за да се предотврати растежът на микроби;
  • Без вторично замърсяване: Неръждаемата стомана не реагира с хранителни/фармацевтични течности и не съдържа вещества, отделяни от полимерни материали, което отговаря на стандартите за безопасност на храните или фармацевтичната GMP (добра производствена практика).

4. Индустрии за пречистване на вода и опазване на околната среда (сценарии за устойчивост на замърсяване/почистваемост)

• Специфични приложения:
  • Предварително третиране на промишлени отпадъчни води (напр. отстраняване на метални частици и суспендирани твърди вещества от отпадъчните води за защита на последващи мембрани за обратна осмоза или водни помпи);
  • Филтрация на циркулиращи водни системи (напр. охлаждане на циркулираща вода, циркулираща вода в централна климатизация за отстраняване на котлен камък и микробна слуз, намаляване на запушването на тръбопроводите и корозията на оборудването);
  • Пречистване на отпадъчни води, съдържащи масло (напр. емулсия от машинни инструменти, отпадъчни води от механично почистване за филтриране на примеси от маслото и позволяване на извличането и повторното използване на маслото).
• Подходящи среди:
  • Влажна/корозивна водна среда: Неръждаемата стомана (напр. марки 304, 316L) е устойчива на водна корозия, предотвратявайки ръжда и повреда на филтъра;
  • Високо замърсяване: „Триизмерната пореста структура“ на синтерования филц осигурява силен капацитет за задържане на замърсявания (3~5 пъти по-висок от обикновената тъкана мрежа) и може да се използва повторно след обратно промиване или ултразвуково почистване, което намалява разходите за подмяна.

5. Филтрация на сгъстен въздух и газ

• Специфични приложения:
  • Прецизна филтрация на сгъстен въздух (напр. сгъстен въздух за пневматично оборудване и процеси на пръскащо покритие за отстраняване на маслена мъгла, влага и твърди частици, като се избягват въздействия върху качеството на продукта или повреда на пневматичните компоненти);
  • Филтрация на инертни газове (напр. азот, аргон) (напр. защитни газове в заваръчната и електронната промишленост за отстраняване на примесни частици от газа).
• Подходящи среди:
  • Газови среди с високо налягане: Вътрешните резбови връзки осигуряват плътна интеграция с тръбопровода, а изцяло неръждаемата конструкция е устойчива на удари от газово налягане без риск от течове;
  • Газове с ниска/висока температура: Понася ниски температури (напр. -10°C) по време на сушене със сгъстен въздух или високи температури (напр. 150°C) на промишлени газове, поддържайки стабилна филтрационна ефективност.

II. Основни функции (Защо да изберете тези филтри?)

1. Прецизна филтрация за защита на оборудването надолу по веригата
   Синтерованият филц от неръждаема стомана предлага контролируема прецизност на филтриране (1~100 μm, персонализирано според изискванията), което позволява ефективно улавяне на твърди частици, метални стружки и примеси в средата. Това предотвратява навлизането на замърсители в оборудване надолу по веригата, като помпи, клапани, сензори и прецизни инструменти, намалявайки износването, запушването или неизправностите на оборудването и удължавайки експлоатационния му живот.
2. Устойчивост на тежки условия за подобряване на надеждността на системата
   Изцяло заварената конструкция от неръждаема стомана и вътрешните резбови връзки позволяват на филтъра да издържа на високи температури, високо налягане, силни корозивни среди (напр. киселини, основи, органични разтворители) и вибрации. В сравнение с пластмасовите или стъклените филтри, той е по-адаптивен към тежки промишлени условия, намалявайки риска от прекъсване на производството, причинено от повреда на филтъра.
3. Възможност за многократна употреба за намаляване на дългосрочните разходи
   Синтерованият филц от неръждаема стомана поддържа обратно промиване (обратно промиване с вода/газ под високо налягане), ултразвуково почистване и химическо потапяне (напр. разредена азотна киселина, алкохол). След почистване, филтриращата му ефективност може да бъде възстановена до над 80%, което елиминира необходимостта от честа смяна на филтъра (за разлика от обикновените филтри за еднократна употреба). Той е особено подходящ за сценарии с високо замърсяване и висок дебит, намалявайки дългосрочните оперативни разходи.
4. Съответствие и безопасност
   Материалите, изработени изцяло от неръждаема стомана (особено 316L), отговарят на стандартите за съответствие, като например за хранително-вкусова промишленост (FDA), фармацевтично-вкусова промишленост (GMP) и химическата промишленост (ASME BPE). Те не съдържат излугващи се вещества, не замърсяват филтрирано масло, вода, храни или фармацевтични течности и гарантират качеството на продукта и безопасността на производството.

Обобщение